Die derzeitige wirtschaftliche und politische Lage setzt die Unternehmen unter großen finanziellen Druck. Möglichkeiten zur Einsparung von Ressourcen in Produktionsprozessen werden für Unternehmen der verarbeitenden Industrie zunehmend interessant, auch für solche, die Wasserstrahlschneidetechnik einsetzen. Dieser Artikel bildet den Auftakt zu einer Reihe von Artikeln rund um das Thema Ressourcenverbrauch und Ressourceneinsparung. Sind Sie daran interessiert zu erfahren, wie Sie in Ihrer wasserstrahlunterstützten Fertigung Ressourcen einsparen können? Dann lesen Sie weiter.
Neueste Daten zum Ressourcenverbrauch
Besonders wenn man neu im Wasserstrahlschneiden ist oder sich mit der Frage beschäftigt, wie man Ressourcen einsparen kann, kann es schwierig sein, einen Ansatzpunkt für die eigene Recherche zu finden. Aber keine Sorge, in den folgenden Kapiteln werden wir dieses Thema gemeinsam erforschen.
Der Ressourcenverbrauch bei Wasserstrahlschneidverfahren konzentriert sich auf die folgenden sechs Hauptressourcen:
- Energie
- Wasser
- Abrasivmittel
- Zeit
- Schneidstoff
- Ersatzteile
Der Verbrauch dieser Ressourcen wird maßgeblich von der verwendeten Technologie, den Software-Einstellungen und den örtlichen Kosten für Strom und Wasser beeinflusst. Die ersten beiden dieser Faktoren können wir durch unsere Entscheidungen beeinflussen. Schauen wir uns zum Beispiel an, welchen Einfluss die Pumpentechnologie haben kann.
Wie die Grafik zeigt, kann die Wahl der Pumpentechnologie für Wasserstrahlanlagen einen großen Einfluss auf den Energieverbrauch haben. Moderne Pumpentechnologie, zum Beispiel die Servotechnologie, weist einen deutlich höheren Wirkungsgrad auf, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Servopumpe nur dann aktiv ist, wenn der Schneidkopf aktiv schneidet.
Aber da beim Wasserstrahlschneiden sechs Ressourcen im Spiel sind, gibt es natürlich mehr Möglichkeiten zur Optimierung.
Da der Verbrauch der verschiedenen Ressourcen von unterschiedlichen Faktoren beeinflusst wird, gibt es verschiedene Möglichkeiten, Ressourcen zu sparen.
Wege zur Einsparung von Ressourcen in der Produktion mit dem Wasserstrahl
Wie bereits erwähnt, können wir die verwendete Technologie und die Einstellungen für Maschinen und Software beeinflussen. Wie diese Faktoren genau mit den verschiedenen Ressourcenverbräuchen zusammenhängen, zeigt die folgende Tabelle:
| Einflussfaktoren | Technologischer Aspekt | Beeinflusste Ressource |
| Maschinentechnologie und Software | Nesting-Software für effizientes Platzieren und Schneiden von Teilen auf der Materialplatte. | Menge des verschwendeten Schneidmaterials wird reduziert und die Effizienz des verwendeten Schneidmaterials wird erhöht. |
| Schneidkopfsteuerung, die das Schneiden unterbricht, wenn der abrasive Fluss gestört wird | Menge des verschwendeten Schneidmaterials wird reduziert und weniger Ersatzteile sind nötig. Produktivität erhöht und weniger Stillstandszeiten für Wartung. | |
| Sicherheitstore und Lichtvorhänge zum Schutz von Personal und Ausrüstung | Personen- und Prozesssicherheit wird erhöht, weniger Lärmentwicklung und sauberere Arbeitsumgebung sind gewährleistet. | |
| Abrasiver Schleifprozess kombiniert mit Kaltwasserschneidtechnik | Flexibilität bei gewähltem Schneidmaterial wird erhöht. | |
| Pumpentechnik | Direktantrieb Servotechnologie mit kompakten, effizienten und zuverlässigen linearen Servoaktuatoren | Menge des benötigten Wassers wird reduziert. |
| Menge der benötigten Energie wird reduziert. | ||
| Vorausschauende Wartungsfunktionalität mit Fernzugriff auf die Maschine | Menge der benötigten Ersatzteile wird reduziert und die Prozesssicherheit wird erhöht. Diagnose wird beschleunigt. | |
| Druckbereich bis 6000 bar | Benötigte Zeit für den Schneideprozess wird reduziert. | |
| Innovative Dichtungstechnologie | Zeit für Wartungsverfahren wird reduziert. | |
| Kühltechnik | Geschlossener Kühlkreislauf | Menge des benötigten Wassers wird reduziert. Bis zu 0% zusätzliches Wasser ist erforderlich, sobald der geschlossene Kühlkreislauf eingerichtet ist |
| Technologie zur Wasseraufbereitung | Entschlammen während des Schneidens. | Zeit für das Entschlammen der Maschine wird reduziert, indem Produktionsstopps für Wartung vermieden werden. Keine Stillstandzeiten für das Entschlammen des Wassertanks der Maschine. |
| Reinigung des Schneidwassers (Entfernung von Substanzen und Chemikalien, die unsere Ersatzteile schneller abnutzen könnten) | Menge der benötigten Ersatzteile wird durch längere Lebensdauer der Produkte reduziert. | |
| Abwasserfiltration bevor das Abwasser in die Abwasserleitung gelangt. Entfernen von Sand und Partikeln aus dem Schneidmaterial aus dem Abwasser verhindert Verstopfungen der Abwasserleitungen. | Zeit für die Wartung von Abwasserleitungen wird durch Vermeidung einer Verstopfung der Leitungen reduziert. Keine Zeit benötigt für das Entstopfen der Abwasserleitungen. |
Wie die Tabelle zeigt, gibt es viele verschiedene Strategien, um Ressourcen beim Wasserstrahlschneiden zu sparen, und Technologie spielt dabei eine große Rolle.
Die Rolle der Technologie beim Sparen von Ressourcen
Die Wahl von Produkten mit neuer, visionärer Technologie wird Ihnen langfristig Geld sparen.
Unabhängig davon, ob Sie den Verbrauch von Energie und Wasser reduzieren, weniger Geld für Ersatzteile ausgeben oder die Wartungszeiten verkürzen möchten, visionäre Technologie ist Ihre sicherste Wette, dies zu erreichen.
In unseren kommenden Artikeln werden wir die verschiedenen erwähnten Sparstrategien behandeln. Bleiben Sie dran, um mehr zu erfahren.
Wie können Sie die Wasserstrahlschneidtechnologie der Zukunft in Aktion sehen?
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